影响卧式砂磨机研磨细度因素有哪些？
影响卧式砂磨机研磨细度因素有很多，主要可以从外在原因和内在原因两个方面来说。
外在原因有分散剂的添加、原料粒径等原因，这里我们主要讲分散剂对研磨细度的影响。
在卧式砂磨机中，物料颗粒的粉碎先主要是依靠高速运动的磨珠间的碰撞、挤压、剪切实现物料颗粒的粒度变小，比表面积增大。在粒度逐渐细化的过程中，颗粒在范德华力、双电层静电作用等影响下会重新团聚。因此，可以认为颗粒超细粉碎到一定程度后，伴随着一系列颗粒微观上理化特性的质变，就会出现一个“粉碎-团聚”的可逆过程。当这正反两个过程的速度相等时，便达到了粉碎过程中的动态平衡，则颗粒尺寸达到限值。此时，进一步延长粉碎时间是徒劳的。因为这时的机械力已不足以解聚团聚体使颗粒进一步破碎，只能用于维持粉碎平衡，并有可能造成更多小颗粒团聚体，于是，所谓的“逆研磨”、“返粗”现象就会出现。从某种程度上说，分散剂的恰当选择是解决“逆研磨”、“返粗”现象的行之有效的途径。分散剂可以影响颗粒之间的范德华力、双电层静电力、溶剂化膜和吸附层的空间斥力诸作用。
所以，超细研磨过程中分散剂的选择是一项复杂而且难度大的工程，必须综合考虑方方面面的因素，只有在保证分散剂对产品性能及体系无影响的情况下，选择合适的分散剂及其用量，减少超细研磨浆料中颗粒之间软团聚体，使颗粒在体系中分散稳定，卧式砂磨机的研磨细度才能实现。
卧式砂磨机以其效率高，可连续生产，卧式砂磨机操作简单等优点被广泛应用于化工行业中，如电子陶瓷、陶瓷喷墨、汽车漆、纳米色浆、生物制药、油墨涂料等等，针对不同的领哉来说，由于每个企业的浆料配方和所要求的产品结果是不一样的，而且浆料的黏度，流动性及所要求的温度范围也不相同，因此在前期的生产过程中，卧式砂磨机的选型及设计结构也是不一样的，合适的选型及材质，对客户来说不仅延长了机器的使用寿命，减少机器的故障维护成本，而且提高了生产效率和产品质量，在相同的情况下，为客户创造更多的生产价值。因此就需要我们因地制宜，根据客户所要求的研磨后的细度及研磨前物料各项具体指数来为客户推荐和选择相适配的卧式砂磨机。
影响卧式砂磨机研磨细度因素有很多，主要可以从外在原因和内在原因两个方面来说。
外在原因有分散剂的添加、原料粒径等原因，这里我们主要讲分散剂对研磨细度的影响。
在卧式砂磨机中，物料颗粒的粉碎先主要是依靠高速运动的磨珠间的碰撞、挤压、剪切实现物料颗粒的粒度变小，比表面积增大。在粒度逐渐细化的过程中，颗粒在范德华力、双电层静电作用等影响下会重新团聚。因此，可以认为颗粒超细粉碎到一定程度后，伴随着一系列颗粒微观上理化特性的质变，就会出现一个“粉碎-团聚”的可逆过程。当这正反两个过程的速度相等时，便达到了粉碎过程中的动态平衡，则颗粒尺寸达到限值。此时，进一步延长粉碎时间是徒劳的。因为这时的机械力已不足以解聚团聚体使颗粒进一步破碎，只能用于维持粉碎平衡，并有可能造成更多小颗粒团聚体，于是，所谓的“逆研磨”、“返粗”现象就会出现。从某种程度上说，分散剂的恰当选择是解决“逆研磨”、“返粗”现象的行之有效的途径。分散剂可以影响颗粒之间的范德华力、双电层静电力、溶剂化膜和吸附层的空间斥力诸作用。
所以，超细研磨过程中分散剂的选择是一项复杂而且难度大的工程，必须综合考虑方方面面的因素，只有在保证分散剂对产品性能及体系无影响的情况下，选择合适的分散剂及其用量，减少超细研磨浆料中颗粒之间软团聚体，使颗粒在体系中分散稳定，卧式砂磨机的研磨细度才能实现。
卧式砂磨机以其效率高，可连续生产，卧式砂磨机操作简单等优点被广泛应用于化工行业中，如电子陶瓷、陶瓷喷墨、汽车漆、纳米色浆、生物制药、油墨涂料等等，针对不同的领哉来说，由于每个企业的浆料配方和所要求的产品结果是不一样的，而且浆料的黏度，流动性及所要求的温度范围也不相同，因此在前期的生产过程中，卧式砂磨机的选型及设计结构也是不一样的，合适的选型及材质，对客户来说不仅延长了机器的使用寿命，减少机器的故障维护成本，而且提高了生产效率和产品质量，在相同的情况下，为客户创造更多的生产价值。因此就需要我们因地制宜，根据客户所要求的研磨后的细度及研磨前物料各项具体指数来为客户推荐和选择相适配的卧式砂磨机。
