影响卧式砂磨机研磨细度因素有哪些？

    影响卧式砂磨机研磨细度因素有很多，主要可以从外在原因和内在原因两个方面来说。
    外在原因有分散剂的添加、原料粒径等原因，这里我们主要讲分散剂对研磨细度的影响。
    在卧式砂磨机中，物料颗粒的粉碎先主要是依靠高速运动的磨珠间的碰撞、挤压、剪切实现物料颗粒的粒度变小，比表面积增大。在粒度逐渐细化的过程中，颗粒在范德华力、双电层静电作用等影响下会重新团聚。因此，可以认为颗粒超细粉碎到一定程度后，伴随着一系列颗粒微观上理化特性的质变，就会出现一个“粉碎-团聚”的可逆过程。当这正反两个过程的速度相等时，便达到了粉碎过程中的动态平衡，则颗粒尺寸达到限值。此时，进一步延长粉碎时间是徒劳的。因为这时的机械力已不足以解聚团聚体使颗粒进一步破碎，只能用于维持粉碎平衡，并有可能造成更多小颗粒团聚体，于是，所谓的“逆研磨”、“返粗”现象就会出现。从某种程度上说，分散剂的恰当选择是解决“逆研磨”、“返粗”现象的行之有效的途径。分散剂可以影响颗粒之间的范德华力、双电层静电力、溶剂化膜和吸附层的空间斥力诸作用。
    所以，超细研磨过程中分散剂的选择是一项复杂而且难度大的工程，必须综合考虑方方面面的因素，只有在保证分散剂对产品性能及体系无影响的情况下，选择合适的分散剂及其用量，减少超细研磨浆料中颗粒之间软团聚体，使颗粒在体系中分散稳定，卧式砂磨机的研磨细度才能实现。

不同卧式砂磨机的结构哪种更好？

    卧式砂磨机是目前湿法研磨领域中效率较高的研磨设备，并且可实现物料连续加工连续出料，更大的提高了生产效率，因此被广泛应用，而且随着粉体行业的要求越来越高，许多行业都要求粉体粒径达到纳米级研磨，因此在狭窄的研磨腔体内，怎样改善研磨介质在容器内部的运动方式，从而产生更大的动能，进而让粉体获得更好的破碎及分散效果，成了卧式砂磨机设备厂家研发创新的一项关键，现在行业上常用的卧式砂磨机结构主要是棒销式和涡轮式，这两种不同的结构方式都有各自不同的优点，那么到底哪种卧式砂磨机研磨结构更好呢，对于不同的物料来说，又该如何选择？
1，卧式砂磨机优点有哪些？
棒销式是“大力出奇迹”，由于其线速度高，因此传递给研磨珠子的动能大，对物料的撞击及研磨作用更加强烈，能够让一些“硬茬”获得理想的分散研磨效果，因此利于颗粒粒径向纳米方向发展
2，卧式砂磨机适用哪些浆料？
对于粘度较高而且难以分散的浆料来说，如电子浆料、油墨、磷酸铁锂、氧化锆等，更适宜选用棒销式，浆料通过精细化的研磨后，可达到分散的结果，棒销式研磨更高 效，但是这种研磨结构致使研磨介质的损耗也大，因此在选用研磨介质时应考虑介质的耐磨性能。