卧式棒销式砂磨机的性能有哪些
卧式棒销式砂磨机高能量比:
新型棒销式研磨转子,集中动能给予磨珠更大的能量比。提高研磨效率与细化程度,同时减小物料在磨腔内的阻力,更适用于中高粘度超细化要求的物料
高 效长径比:
高 效长径比设计筒体,源用于瑞士结构,错落式棒钉排布加长物料在磨内的有效时间。
加长型轴承座:
瑞士RETNU一体式加工工艺退火消除焊接应力后经镗床深加工成形。解决了国产卧式棒销式砂磨机轴承位不同心而导致主轴跳动,影象设备稳定性与使用寿命。国产同类产品中,加长型轴承座为易勒所独有的。
卧式棒销式砂磨机大面积出料方式:
大面积管状离心式出料的应用(见右图),出料面积大、缝隙小(常用规格有:0.1mm,0.3mm,0.5mm),小粒径介质,更小可采用0.2mm锆珠,确保超细化研磨,提高研磨效率。同时,出料网装于转子中心部位的安装结构,高速转子的离心作用让出料粒径分布更窄,并且减少珠子对栅网的撞击,延长使用寿命。解决了传统动静环式出料结构不能采用微珠研磨,出料速度慢,易卡碎研磨介质的缺陷。
冷却:
卧式棒销式砂磨机采用内螺纹导流式筒体冷却方式,加顶端盖双冷,散热效率是传统砂磨机的2-3倍,保证研磨体内部热量有效的散失。
机械密封:
集装式双端面机械密封,更大可耐8-10kg 压力。原装进口。卧式棒销式砂磨机专为带细颗粒物料而设计。整体件,使用按装方便,无需人员即可自行更换
涡轮式结构是“慢工出细活”,涡轮式砂磨机在研磨分散物料时,涡轮做轴向转动从而带动研磨介质产生旋流,其产生均匀而强烈的剪切力,让物料在环形间隙中流动而得更好的粉碎和分散,它的研磨方式运动方式比棒销式更温和一些,在研磨过程中,在不会损坏粒子的情况下,让粒度分布变得更窄,而且研磨介质的损耗比起棒销式也有所减少。
涡轮式砂磨机适用于哪些物料?
涡轮式结构主要适用于中低粘度、易分散,而且粒子结构容易被破坏的物料的研磨,如碳纳米管,在不破坏其管径的同时让物料能获得更精细的分散,更大的提高研磨品质与精度,同时这种更温和细致的研磨运动方式,使研磨介质的损耗也比较低,降低了企业的经济成本。
总之,无论是棒销式还是涡轮式,并没有说具体哪一种更好?只能卧式棒销式砂磨机根据不同的物料从而选择适宜的研磨结构,在湿法研磨分散领域,研发的新型卧式棒销式砂磨机和涡轮式砂磨机对研磨设备在筒体材料、机封技术、冷却系统、粒径分布及温控等关健技术上不断突破,在提升效率的同时,更强化了设备运行的稳定性,确保客户生产过程中品质稳定性,减少用户后期的维护成本和时间成本,助力客户获取更多收益和更多市场机会
卧式棒销式砂磨机高能量比:
新型棒销式研磨转子,集中动能给予磨珠更大的能量比。提高研磨效率与细化程度,同时减小物料在磨腔内的阻力,更适用于中高粘度超细化要求的物料
高 效长径比:
高 效长径比设计筒体,源用于瑞士结构,错落式棒钉排布加长物料在磨内的有效时间。
加长型轴承座:
瑞士RETNU一体式加工工艺退火消除焊接应力后经镗床深加工成形。解决了国产卧式棒销式砂磨机轴承位不同心而导致主轴跳动,影象设备稳定性与使用寿命。国产同类产品中,加长型轴承座为易勒所独有的。
卧式棒销式砂磨机大面积出料方式:
大面积管状离心式出料的应用(见右图),出料面积大、缝隙小(常用规格有:0.1mm,0.3mm,0.5mm),小粒径介质,更小可采用0.2mm锆珠,确保超细化研磨,提高研磨效率。同时,出料网装于转子中心部位的安装结构,高速转子的离心作用让出料粒径分布更窄,并且减少珠子对栅网的撞击,延长使用寿命。解决了传统动静环式出料结构不能采用微珠研磨,出料速度慢,易卡碎研磨介质的缺陷。
冷却:
卧式棒销式砂磨机采用内螺纹导流式筒体冷却方式,加顶端盖双冷,散热效率是传统砂磨机的2-3倍,保证研磨体内部热量有效的散失。
机械密封:
集装式双端面机械密封,更大可耐8-10kg 压力。原装进口。卧式棒销式砂磨机专为带细颗粒物料而设计。整体件,使用按装方便,无需人员即可自行更换
涡轮式结构是“慢工出细活”,涡轮式砂磨机在研磨分散物料时,涡轮做轴向转动从而带动研磨介质产生旋流,其产生均匀而强烈的剪切力,让物料在环形间隙中流动而得更好的粉碎和分散,它的研磨方式运动方式比棒销式更温和一些,在研磨过程中,在不会损坏粒子的情况下,让粒度分布变得更窄,而且研磨介质的损耗比起棒销式也有所减少。
涡轮式砂磨机适用于哪些物料?
涡轮式结构主要适用于中低粘度、易分散,而且粒子结构容易被破坏的物料的研磨,如碳纳米管,在不破坏其管径的同时让物料能获得更精细的分散,更大的提高研磨品质与精度,同时这种更温和细致的研磨运动方式,使研磨介质的损耗也比较低,降低了企业的经济成本。
总之,无论是棒销式还是涡轮式,并没有说具体哪一种更好?只能卧式棒销式砂磨机根据不同的物料从而选择适宜的研磨结构,在湿法研磨分散领域,研发的新型卧式棒销式砂磨机和涡轮式砂磨机对研磨设备在筒体材料、机封技术、冷却系统、粒径分布及温控等关健技术上不断突破,在提升效率的同时,更强化了设备运行的稳定性,确保客户生产过程中品质稳定性,减少用户后期的维护成本和时间成本,助力客户获取更多收益和更多市场机会