怎样选择防爆卧式砂磨机产品呢？
防爆卧式砂磨机按照研磨筒的布置形式，主要有立式和卧式两种，但是在实际应用中，到底哪一种才是适合自己的呢？
1，从制造成本及难易度比较：立式砂磨机因为避免了机械密封方面的问题，因此制造难度低，价格更便宜，防爆卧式砂磨机比较适合低要求高产能的产品。
2，从研磨细度上比较：立式砂磨机因研磨腔内研磨介质受到重力影响，介质填充率较低且分布不均匀，研磨能力较差，一般适合研磨细度要求在20微米以上的物料，但如果被研磨的物料易分散，则研磨后的物料细度可达10微米，对浆料细度要求较高的物料如果选用立式的，不仅会增加研磨时间，而且细度还不定能达到成本，卧式砂磨机因为研磨介质分布均匀，填充率较高，一般在80%-85%，因此研磨后的粒径细度一般都在10微米以下，对于水性浆料来说，一般是在5微米之下，另外对于陶瓷墨水行来说，研磨细度可达到在250纳米之下，因此对细度要求较高的厂家，建议选用卧式的。
防爆卧式砂磨机高能量比：
新型棒销式研磨转子，集中动能给予磨珠更大的能量比。提高研磨效率与细化程度，同时减小物料在磨腔内的阻力，更适用于中高粘度超细化要求的物料
高 效长径比：
高 效长径比设计筒体，源用于瑞士结构，错落式棒钉排布加长物料在磨内的有效时间。
加长型轴承座：
瑞士RETNU一体式加工工艺退火消除焊接应力后经镗床深加工成形。解决了国产防爆卧式砂磨机轴承位不同心而导致主轴跳动，影象设备稳定性与使用寿命。国产同类产品中，加长型轴承座为易勒所独有的。
防爆卧式砂磨机大面积出料方式：
大面积管状离心式出料的应用（见右图），出料面积大、缝隙小（常用规格有：0.1mm,0.3mm,0.5mm），小粒径介质，更小可采用0.2mm锆珠，确保超细化研磨，提高研磨效率。同时，出料网装于转子中心部位的安装结构，高速转子的离心作用让出料粒径分布更窄，并且减少珠子对栅网的撞击，延长使用寿命。解决了传统动静环式出料结构不能采用微珠研磨，出料速度慢，易卡碎研磨介质的缺陷。
冷却：
防爆卧式砂磨机采用内螺纹导流式筒体冷却方式，加顶端盖双冷，散热效率是传统砂磨机的2-3倍，保证研磨体内部热量有效的散失。
机械密封：
集装式双端面机械密封，更大可耐8-10kg 压力。原装进口。防爆卧式砂磨机专为带细颗粒物料而设计。整体件，使用按装方便，无需人员即可自行更换
防爆卧式砂磨机按照研磨筒的布置形式，主要有立式和卧式两种，但是在实际应用中，到底哪一种才是适合自己的呢？
1，从制造成本及难易度比较：立式砂磨机因为避免了机械密封方面的问题，因此制造难度低，价格更便宜，防爆卧式砂磨机比较适合低要求高产能的产品。
2，从研磨细度上比较：立式砂磨机因研磨腔内研磨介质受到重力影响，介质填充率较低且分布不均匀，研磨能力较差，一般适合研磨细度要求在20微米以上的物料，但如果被研磨的物料易分散，则研磨后的物料细度可达10微米，对浆料细度要求较高的物料如果选用立式的，不仅会增加研磨时间，而且细度还不定能达到成本，卧式砂磨机因为研磨介质分布均匀，填充率较高，一般在80%-85%，因此研磨后的粒径细度一般都在10微米以下，对于水性浆料来说，一般是在5微米之下，另外对于陶瓷墨水行来说，研磨细度可达到在250纳米之下，因此对细度要求较高的厂家，建议选用卧式的。
防爆卧式砂磨机高能量比：
新型棒销式研磨转子，集中动能给予磨珠更大的能量比。提高研磨效率与细化程度，同时减小物料在磨腔内的阻力，更适用于中高粘度超细化要求的物料
高 效长径比：
高 效长径比设计筒体，源用于瑞士结构，错落式棒钉排布加长物料在磨内的有效时间。
加长型轴承座：
瑞士RETNU一体式加工工艺退火消除焊接应力后经镗床深加工成形。解决了国产防爆卧式砂磨机轴承位不同心而导致主轴跳动，影象设备稳定性与使用寿命。国产同类产品中，加长型轴承座为易勒所独有的。
防爆卧式砂磨机大面积出料方式：
大面积管状离心式出料的应用（见右图），出料面积大、缝隙小（常用规格有：0.1mm,0.3mm,0.5mm），小粒径介质，更小可采用0.2mm锆珠，确保超细化研磨，提高研磨效率。同时，出料网装于转子中心部位的安装结构，高速转子的离心作用让出料粒径分布更窄，并且减少珠子对栅网的撞击，延长使用寿命。解决了传统动静环式出料结构不能采用微珠研磨，出料速度慢，易卡碎研磨介质的缺陷。
冷却：
防爆卧式砂磨机采用内螺纹导流式筒体冷却方式，加顶端盖双冷，散热效率是传统砂磨机的2-3倍，保证研磨体内部热量有效的散失。
机械密封：
集装式双端面机械密封，更大可耐8-10kg 压力。原装进口。防爆卧式砂磨机专为带细颗粒物料而设计。整体件，使用按装方便，无需人员即可自行更换
