怎样选择卧式砂磨机产品呢？
卧式砂磨机按照研磨筒的布置形式，主要有立式和卧式两种，但是在实际应用中，到底哪一种才是适合自己的呢？
1，从制造成本及难易度比较：立式砂磨机因为避免了机械密封方面的问题，因此制造难度低，价格更便宜，卧式砂磨机比较适合低要求高产能的产品。
2，从研磨细度上比较：立式砂磨机因研磨腔内研磨介质受到重力影响，介质填充率较低且分布不均匀，研磨能力较差，一般适合研磨细度要求在20微米以上的物料，但如果被研磨的物料易分散，则研磨后的物料细度可达10微米，对浆料细度要求较高的物料如果选用立式的，不仅会增加研磨时间，而且细度还不定能达到成本，卧式砂磨机因为研磨介质分布均匀，填充率较高，一般在80%-85%，因此研磨后的粒径细度一般都在10微米以下，对于水性浆料来说，一般是在5微米之下，另外对于陶瓷墨水行来说，研磨细度可达到在250纳米之下，因此对细度要求较高的厂家，建议选用卧式的。
影响卧式砂磨机研磨细度因素有很多，主要可以从外在原因和内在原因两个方面来说。
外在原因有分散剂的添加、原料粒径等原因，这里我们主要讲分散剂对研磨细度的影响。
在卧式砂磨机中，物料颗粒的粉碎先主要是依靠高速运动的磨珠间的碰撞、挤压、剪切实现物料颗粒的粒度变小，比表面积增大。在粒度逐渐细化的过程中，颗粒在范德华力、双电层静电作用等影响下会重新团聚。因此，可以认为颗粒超细粉碎到一定程度后，伴随着一系列颗粒微观上理化特性的质变，就会出现一个“粉碎-团聚”的可逆过程。当这正反两个过程的速度相等时，便达到了粉碎过程中的动态平衡，则颗粒尺寸达到限值。此时，进一步延长粉碎时间是徒劳的。因为这时的机械力已不足以解聚团聚体使颗粒进一步破碎，只能用于维持粉碎平衡，并有可能造成更多小颗粒团聚体，于是，所谓的“逆研磨”、“返粗”现象就会出现。从某种程度上说，分散剂的恰当选择是解决“逆研磨”、“返粗”现象的行之有效的途径。分散剂可以影响颗粒之间的范德华力、双电层静电力、溶剂化膜和吸附层的空间斥力诸作用。
所以，超细研磨过程中分散剂的选择是一项复杂而且难度大的工程，必须综合考虑方方面面的因素，只有在保证分散剂对产品性能及体系无影响的情况下，选择合适的分散剂及其用量，减少超细研磨浆料中颗粒之间软团聚体，使颗粒在体系中分散稳定，卧式砂磨机的研磨细度才能实现。
卧式砂磨机按照研磨筒的布置形式，主要有立式和卧式两种，但是在实际应用中，到底哪一种才是适合自己的呢？
1，从制造成本及难易度比较：立式砂磨机因为避免了机械密封方面的问题，因此制造难度低，价格更便宜，卧式砂磨机比较适合低要求高产能的产品。
2，从研磨细度上比较：立式砂磨机因研磨腔内研磨介质受到重力影响，介质填充率较低且分布不均匀，研磨能力较差，一般适合研磨细度要求在20微米以上的物料，但如果被研磨的物料易分散，则研磨后的物料细度可达10微米，对浆料细度要求较高的物料如果选用立式的，不仅会增加研磨时间，而且细度还不定能达到成本，卧式砂磨机因为研磨介质分布均匀，填充率较高，一般在80%-85%，因此研磨后的粒径细度一般都在10微米以下，对于水性浆料来说，一般是在5微米之下，另外对于陶瓷墨水行来说，研磨细度可达到在250纳米之下，因此对细度要求较高的厂家，建议选用卧式的。
影响卧式砂磨机研磨细度因素有很多，主要可以从外在原因和内在原因两个方面来说。
外在原因有分散剂的添加、原料粒径等原因，这里我们主要讲分散剂对研磨细度的影响。
在卧式砂磨机中，物料颗粒的粉碎先主要是依靠高速运动的磨珠间的碰撞、挤压、剪切实现物料颗粒的粒度变小，比表面积增大。在粒度逐渐细化的过程中，颗粒在范德华力、双电层静电作用等影响下会重新团聚。因此，可以认为颗粒超细粉碎到一定程度后，伴随着一系列颗粒微观上理化特性的质变，就会出现一个“粉碎-团聚”的可逆过程。当这正反两个过程的速度相等时，便达到了粉碎过程中的动态平衡，则颗粒尺寸达到限值。此时，进一步延长粉碎时间是徒劳的。因为这时的机械力已不足以解聚团聚体使颗粒进一步破碎，只能用于维持粉碎平衡，并有可能造成更多小颗粒团聚体，于是，所谓的“逆研磨”、“返粗”现象就会出现。从某种程度上说，分散剂的恰当选择是解决“逆研磨”、“返粗”现象的行之有效的途径。分散剂可以影响颗粒之间的范德华力、双电层静电力、溶剂化膜和吸附层的空间斥力诸作用。
所以，超细研磨过程中分散剂的选择是一项复杂而且难度大的工程，必须综合考虑方方面面的因素，只有在保证分散剂对产品性能及体系无影响的情况下，选择合适的分散剂及其用量，减少超细研磨浆料中颗粒之间软团聚体，使颗粒在体系中分散稳定，卧式砂磨机的研磨细度才能实现。
