大流量卧式砂磨机的原理和特点
大流量卧式砂磨机属湿式搅拌粉碎设备，可用于颜料型钛白的初级或次级粉碎，磨体分上下两部分，下部为由合金钢制成的495mm×1295mm的圆筒形容器，上部为锥状容器，顶部直径1981mm、高762mm。砂磨机底部装有 ?102mm的进料管，传动轴上安装五个叶轮，叶轮由聚氨酯橡胶制成，每个叶轮直径445mm，厚38mm，叶轮间相隔102mm，更低的叶轮下部装有叶片，使叶轮旋转时浆料产生回转运动，叶轮由47.5马力的电动机带动。
工作时，将煅烧物用水打浆成浓度为含TiO2600g/L左右，并加有适量六偏磷酸钠、硅酸钠等分散剂。容器中放入1t砂粒，砂粒材质好用玻璃珠、SiO2、ZrO2及 Al2O3等，砂粒直径在250～ 2500μm间。叶轮转速为560r/min。TiO2浆料自进料管进入，每小时进料量1.8m3。砂与浆之比，通常是等体积，也可以在35∶65～65∶35之间变化。
随着浆料上升到上部容器中，通过进水管进水，使浆料浓度调节到450g/L，由于上部容器是锥形的，浆料向上移动过程中流速逐步减慢，砂粒逐渐沉降下来返回容器内。浆料后自溢流管溢出，浆料中含砂量 10-6g/L，这种方法可以避免一般大流量卧式砂磨机中分离砂浆造成的筛网破损问题。该大流量卧式砂磨机上部容器内尚安装四块高280mm的垂直挡板减少涡流，使分离效果更佳。
大流量卧式砂磨机按照研磨筒的布置形式，主要有立式和卧式两种，但是在实际应用中，到底哪一种才是适合自己的呢？
1，从制造成本及难易度比较：立式砂磨机因为避免了机械密封方面的问题，因此制造难度低，价格更便宜，大流量卧式砂磨机比较适合低要求高产能的产品。
2，从研磨细度上比较：立式砂磨机因研磨腔内研磨介质受到重力影响，介质填充率较低且分布不均匀，研磨能力较差，一般适合研磨细度要求在20微米以上的物料，但如果被研磨的物料易分散，则研磨后的物料细度可达10微米，对浆料细度要求较高的物料如果选用立式的，不仅会增加研磨时间，而且细度还不定能达到成本，卧式砂磨机因为研磨介质分布均匀，填充率较高，一般在80%-85%，因此研磨后的粒径细度一般都在10微米以下，对于水性浆料来说，一般是在5微米之下，另外对于陶瓷墨水行来说，研磨细度可达到在250纳米之下，因此对细度要求较高的厂家，建议选用卧式的。
大流量卧式砂磨机属湿式搅拌粉碎设备，可用于颜料型钛白的初级或次级粉碎，磨体分上下两部分，下部为由合金钢制成的495mm×1295mm的圆筒形容器，上部为锥状容器，顶部直径1981mm、高762mm。砂磨机底部装有 ?102mm的进料管，传动轴上安装五个叶轮，叶轮由聚氨酯橡胶制成，每个叶轮直径445mm，厚38mm，叶轮间相隔102mm，更低的叶轮下部装有叶片，使叶轮旋转时浆料产生回转运动，叶轮由47.5马力的电动机带动。
工作时，将煅烧物用水打浆成浓度为含TiO2600g/L左右，并加有适量六偏磷酸钠、硅酸钠等分散剂。容器中放入1t砂粒，砂粒材质好用玻璃珠、SiO2、ZrO2及 Al2O3等，砂粒直径在250～ 2500μm间。叶轮转速为560r/min。TiO2浆料自进料管进入，每小时进料量1.8m3。砂与浆之比，通常是等体积，也可以在35∶65～65∶35之间变化。
随着浆料上升到上部容器中，通过进水管进水，使浆料浓度调节到450g/L，由于上部容器是锥形的，浆料向上移动过程中流速逐步减慢，砂粒逐渐沉降下来返回容器内。浆料后自溢流管溢出，浆料中含砂量 10-6g/L，这种方法可以避免一般大流量卧式砂磨机中分离砂浆造成的筛网破损问题。该大流量卧式砂磨机上部容器内尚安装四块高280mm的垂直挡板减少涡流，使分离效果更佳。
大流量卧式砂磨机按照研磨筒的布置形式，主要有立式和卧式两种，但是在实际应用中，到底哪一种才是适合自己的呢？
1，从制造成本及难易度比较：立式砂磨机因为避免了机械密封方面的问题，因此制造难度低，价格更便宜，大流量卧式砂磨机比较适合低要求高产能的产品。
2，从研磨细度上比较：立式砂磨机因研磨腔内研磨介质受到重力影响，介质填充率较低且分布不均匀，研磨能力较差，一般适合研磨细度要求在20微米以上的物料，但如果被研磨的物料易分散，则研磨后的物料细度可达10微米，对浆料细度要求较高的物料如果选用立式的，不仅会增加研磨时间，而且细度还不定能达到成本，卧式砂磨机因为研磨介质分布均匀，填充率较高，一般在80%-85%，因此研磨后的粒径细度一般都在10微米以下，对于水性浆料来说，一般是在5微米之下，另外对于陶瓷墨水行来说，研磨细度可达到在250纳米之下，因此对细度要求较高的厂家，建议选用卧式的。
