怎样选择卧式砂磨机产品呢？
卧式砂磨机按照研磨筒的布置形式，主要有立式和卧式两种，但是在实际应用中，到底哪一种才是适合自己的呢？
1，从制造成本及难易度比较：立式砂磨机因为避免了机械密封方面的问题，因此制造难度低，价格更便宜，卧式砂磨机比较适合低要求高产能的产品。
2，从研磨细度上比较：立式砂磨机因研磨腔内研磨介质受到重力影响，介质填充率较低且分布不均匀，研磨能力较差，一般适合研磨细度要求在20微米以上的物料，但如果被研磨的物料易分散，则研磨后的物料细度可达10微米，对浆料细度要求较高的物料如果选用立式的，不仅会增加研磨时间，而且细度还不定能达到成本，卧式砂磨机因为研磨介质分布均匀，填充率较高，一般在80%-85%，因此研磨后的粒径细度一般都在10微米以下，对于水性浆料来说，一般是在5微米之下，另外对于陶瓷墨水行来说，研磨细度可达到在250纳米之下，因此对细度要求较高的厂家，建议选用卧式的。
卧式砂磨机作为一种高 效节能的超细粉碎设备，近十几年来得到了迅速发展。但是不同厂家产的设备各有不同，同一厂家生产的不用型号的设备其研磨细度也是不一样的。
我们今天就先从研磨介质这块来讲吧。
以涂料色浆研磨工艺为例，研磨介质的大小决定了研磨介质与色浆的接触点的多少，粒径小的研磨介质在相同体积下的接触点越多，理论上的研磨效率越高；但另一方面，在研磨初期颜料粒径较大时，研磨介质粒径小的冲量较小，达不到较好的研磨效果；研磨后期，大粒径的研磨介质由于接触点少，能量密度不足，导致粒径分布比小尺寸研磨介质差，细度不理想。
如，卧式砂磨机采用的离心分离装置，可以使用0.1mm以上研磨介质。机身更优的设计，在机器性能上可以更好的实现更细物料的研磨。能满足大部分客户的要求。但是也有一些要求更高的客户，我这就不得不介绍下我们另外一款设备M系列卧式砂磨机，这款设备可以填充0.1mm以下研磨介质，应用范围涵盖了柔性分散至高能研磨。
卧式砂磨机按照研磨筒的布置形式，主要有立式和卧式两种，但是在实际应用中，到底哪一种才是适合自己的呢？
1，从制造成本及难易度比较：立式砂磨机因为避免了机械密封方面的问题，因此制造难度低，价格更便宜，卧式砂磨机比较适合低要求高产能的产品。
2，从研磨细度上比较：立式砂磨机因研磨腔内研磨介质受到重力影响，介质填充率较低且分布不均匀，研磨能力较差，一般适合研磨细度要求在20微米以上的物料，但如果被研磨的物料易分散，则研磨后的物料细度可达10微米，对浆料细度要求较高的物料如果选用立式的，不仅会增加研磨时间，而且细度还不定能达到成本，卧式砂磨机因为研磨介质分布均匀，填充率较高，一般在80%-85%，因此研磨后的粒径细度一般都在10微米以下，对于水性浆料来说，一般是在5微米之下，另外对于陶瓷墨水行来说，研磨细度可达到在250纳米之下，因此对细度要求较高的厂家，建议选用卧式的。
卧式砂磨机作为一种高 效节能的超细粉碎设备，近十几年来得到了迅速发展。但是不同厂家产的设备各有不同，同一厂家生产的不用型号的设备其研磨细度也是不一样的。
我们今天就先从研磨介质这块来讲吧。
以涂料色浆研磨工艺为例，研磨介质的大小决定了研磨介质与色浆的接触点的多少，粒径小的研磨介质在相同体积下的接触点越多，理论上的研磨效率越高；但另一方面，在研磨初期颜料粒径较大时，研磨介质粒径小的冲量较小，达不到较好的研磨效果；研磨后期，大粒径的研磨介质由于接触点少，能量密度不足，导致粒径分布比小尺寸研磨介质差，细度不理想。
如，卧式砂磨机采用的离心分离装置，可以使用0.1mm以上研磨介质。机身更优的设计，在机器性能上可以更好的实现更细物料的研磨。能满足大部分客户的要求。但是也有一些要求更高的客户，我这就不得不介绍下我们另外一款设备M系列卧式砂磨机，这款设备可以填充0.1mm以下研磨介质，应用范围涵盖了柔性分散至高能研磨。
